衬胶管道特性：
1. 结构优良
管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比较高。
2. 耐磨性能好, 使用周期长
磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3. 强度高, 抗冲击性高
橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
衬胶管道生产流程及特性
一、管道的选型
我公司专注生产衬胶管道、管件产品及设备衬胶,产品广泛应用于电厂：排烟脱硫装置（脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱）；氧化铝厂；烧碱厂；焦化厂、洗煤厂：脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔。内衬采用天然硬质橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。
衬胶钢管具有以下特性：
1. 极高的耐冲击性，橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，减少冲击力，极大的提高了使用使用期。
2. 化学性能稳定，耐高温、耐腐蚀性优良
3.钢管的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。
4.温度适应范围广，衬胶钢管可以在-40度—+100度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；
5.防腐性能好 橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；
6.运行阻力小，减少能耗，本公司生产的衬胶钢管筒采用压出工艺生产，内壁光滑；
7.重量轻，易安装，维护和运输方便，衬胶钢管的钢架仅起承压作用，可减薄到低承压程度，其重量比普通钢管轻20——30%，且衬胶钢管不怕磕碰，衬里不会破裂，衬胶钢管因使用使用期比钢管提高若干倍，使用期期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶钢管的综合成本相应大大减少，可为用户节省大量资金。
8.可循环使用 钢管仅需一次性投资，可将用过的旧钢管修补后衬上胶继续使用，每衬一次胶相当于金属管使用期的4-5倍。又进一步节约了资金。
汕头中雄管业有限公司将以顾客需求为导向，持续开展创新研发工作，致力成为 MPP电力管道的领跑者，不断开拓创新，以技术为核心、以质量为保证，竭诚为您提供、、优质的产品和服务，促进 MPP电力管道领域的革新与发展！
烟气衬胶管道脱硫技术的分类
烟气衬胶管道脱硫（Flue Gas Desulfurization,FGD）是上大规模商业化应用的衬胶管道脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的为有效的和主要的技术手段。
目前，上各国对烟气衬胶管道脱硫都重视，已开发了数十种行之有效的衬胶管道脱硫技术，但是，其基本原理都是以一种碱性物质作为SO 的吸收剂，即衬胶管道脱硫剂。按衬胶管道脱硫剂的种类划分，烟气衬胶管道脱硫技术可分为如下几种方法。
（1） 以CaCO （石灰石）为基础的钙法；
（2） 以MgO为基础的镁法；
（3） 以Na SO 为基础的钙法；
（4） 以NH 为基础的氨法；
（5） 以碱为基础的碱法。
上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。烟气衬胶管道脱硫装置相对占有率大的是日本。日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气衬胶管道脱硫装置。众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。因此，FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。因此，其他发达的火电厂锅炉烟气衬胶管道脱硫装置多数是由日本技术商提供的。
